工厂化循环水车间如何增氧？效果怎么样？（下）

在水产养殖行业，尤其是工厂化循环水系统，如何有效地增氧一直是我们关注的重点。

上一篇文章我们提到了传统的纳米管曝气增氧与陶瓷盘增氧，今天我们再说说工厂化循环水系统中更为常用的增氧方式——高压氧锥。

PART.01 氧锥增氧

氧锥增氧的原理，是将进入腔体的水和纯氧进行混合，从而形成高溶氧水。

因为压力，水进入腔体后会扩散扩散成雾状，此时的雾状水与氧气的接触面积大幅增加，因此提高了氧气的溶解效率。

理想状态下，100%的氧气都会溶解到水中，所以它氧气的利用率极高。

像这样的氧锥呢，由于它里边腔体内的压力很大，内部压力甚至能2kg甚至到6kg。

众所周知，在25℃的温度下，正常气压中的溶解氧含量为8.3；

因为氧锥内部的压力能到2甚至6kg，所以温度不变，氧锥内部的溶解氧含量理论上在16.6mg/l以上。

腔体里的压力上升，溶解氧含量也会更高。

这就是为什么我们一般选不锈钢的氧锥的原因。

不锈钢的氧锥是在实际使用时最高可以承受6kg的压力，也就是说溶氧可以达到50mg/l，当然这时的能耗就会比较高。

在一般的养殖中，用2-3kg这个压力，让溶氧达到16~25mg/L。

当然，养殖池中并不需要这么高的溶氧，所以氧锥连接的是主进水管道。

进水管道中水的溶氧可能一般有5mg/l左右，混入从氧锥出来的高溶氧水后，溶氧会提升到7-8mg/l。

这样的水再流入养殖池，消耗掉1-2mg/l后再进入生化池。

如果做工厂化循环水高密度养殖，那么氧锥增氧几乎是必备的；

如果没有氧锥，只靠曝气的话，氧殖密度就跟不上。

曾经有客户反馈，没有氧锥时，10-15kg的氧殖密度已经接近极限了。

PART.02超微纳米气泡发生器增氧

除了氧锥外，工厂化中还有一种其他的增氧方式，就是超微纳米气泡发生器。

它是一个金属的部件，水从一边进入，经过一系列高速旋转的元器件，把气体混合物打碎；

在这个过程中把气体和水压在一起，变成汽水混合物，这样溶氧含量就会更高，一般能达到30-50mg/l。

当然，还有一个问题就是超微纳米气泡发生器的水流量小，进水管也很细，可能10个进水管加一起才能比得上氧锥的一个进水管。

因此，这种方式的能耗会很高，投资也大得多，更适合在面积不大的环境中使用，但是大型的循环水系统，通常还是用更加高效的氧锥进行增氧。