带你走进通威智能化工厂，看数据如何驱动质造

时代更迭，生生不息。工业4.0依托数据驱动制造，对传统产业形成巨大挑战。作为全球领军农牧企业，通威始终以前瞻的科技创新引领我国饲料工业持续发展，在每一缕进步的洪流中，印刻下自己的脚印。

                               
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刘汉元主席以全球化视野审视通威农牧发展，要求内看光伏、外学名企，对标先进制造领域成功经验，找准饲料工业未来发展定位，引八方智慧、筑未来通路，通过以“生产自动化、业务数字化、作业标准化”为内核的智能化升级，实现饲料生产全过程智能化、标准化，以精准的数据衡量产品质量，助力用户实现养殖效益最大化。

                               
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随着智能化工厂项目的导入，数据的力量流淌于“通威质造”的每一个关键节点。通过拉动式生产，中央控制系统全面接管生产全流程系统控制，生产计划自动转化成配料订单，经检查释放后拉动各工段有序启动，物料自动匹配，自动检查和选仓，继而自动生成任务，创建生产请求，检查生产条件，在满足相关条件后进入生产环节，根据各料仓存储情况实现动态管理。进一步提升各工段的物料及指令的准确性，确保产品质量更加稳定。

                               
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作为水产饲料生产的核心工段，通威在行业率先实现膨化机一键启动 ，自动预检、自动预热，生产正常后，系统自动调整生产参数，使实际产能达到设定产能，并带动烘干冷却、喷涂设备实现自动启停，随着数据化运行的深入管控，系统开机到正常出料时间减少30%，机头料减少20%以上。

                               
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与此同时，在实现高标准质造的过程中，除了实现全流程自动控制，产品质量的稳定性成了智能化工厂成败的关键。

                               
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为此，通威引入全程质量控制系统。生产全流程自动监测、风险实时报警、指令快速修正。由此带动通威饲料成品水分极差同比改善50%，车间返工料比例同比下降60%，质量可追溯性达到100%。

                               
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搭配自动过磅系统、一点通自动订单系统、智能仓储系统，客户提货效率提升 30%以上。

                               
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在数据的驱动下，随着过程控制能力的不断提升，一套全新的生产管理体系由此诞生。随着设备与设备之间、设备与人之间的智能互联，人工重复劳动被取代，产品质量稳定性和业务处理效率大幅提升。

                               
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通威40年，农牧新未来。从创业初期对质量投诉进行高额奖励，到行业首个引入ISO9001质量管理体系。从“万户共成长”，到重新修订并全员执行通威质量方针。通威始终不忘初心，用数据驱动质造，自动对标-差异分析-改善提升-修订标准，由此循环改善，周而复始，形成一套生产指标持续改善体系，让通威质造成为行业数字化转型的灯塔，引领我国饲料工业从质造走向智造。历经四十年淬炼与奋斗的通威，正再次以前瞻性的胆略吹响全新启航的号角，迈向愈加枝繁叶茂的未来！

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