工厂化循环水车间如何增氧？效果怎么样？（下）

在水产养殖行业，尤其是工厂化循环水系统，如何有效地增氧一直是我们关注的重点。



上一篇文章我们提到了传统的纳米管曝气增氧与陶瓷盘增氧，今天我们再说说工厂化循环水系统中更为常用的增氧方式——高压氧锥。



PART.01


氧锥增氧


氧锥增氧的原理，是将进入腔体的水和纯氧进行混合，从而形成高溶氧水。



因为压力，水进入腔体后会扩散成雾状，此时的雾状水与氧气的接触面积大幅增加，因此提高了氧气的溶解效率。

                               
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理想状态下，100%的氧气都会溶解到水中，所以它氧气的利用率极高。



氧锥内部的压力极高，甚至能2kg甚至到6kg；



在25℃的温度下，正常气压中的溶解氧含量为8.3mg/l；



而氧锥内部的压力能到2甚至6kg，所以温度不变，氧锥内部的溶解氧含量理论上在16.6mg/l以上。

                               
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腔体里的压力上升，溶解氧含量也会更高。



这就是为什么要选择不锈钢氧锥的原因。



不锈钢的氧锥在实际使用时，最高可以承受6kg的压力，也就是说溶氧可以达到50mg/l；



当然压力越高，能耗就越高。

                               
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在一般的养殖中，只需要2-3kg的压力，出水口的溶氧就能达到16~25mg/L。



当然，养殖池中并不需要这么高的溶氧，所以从氧锥出去的水会进入主进水管道。

                               
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进水管道中水的溶氧一般在5mg/l左右，氧锥的高溶氧水混入后，溶氧会提升到7-8mg/l；



这样的水再流入养殖池，由水生生物消耗掉1-2mg/l后再进入生化池。

                               
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如果做工厂化循环水高密度养殖，那么氧锥增氧几乎是必备的；



如果没有氧锥，只靠曝气的话，氧殖密度就跟不上。



曾经有客户反馈，没有氧锥时，10kg-15kg的氧殖密度已经接近极限了。



PART.02


超微纳米气泡发生器增氧


除了氧锥外，工厂化中还有一种其他的增氧方式，就是超微纳米气泡发生器。



它是一个金属的部件，水从一边进入，经过一系列高速旋转的元器件，把气体混合物打碎；



在这个过程中把气体和水压在一起，变成汽水混合物，这样溶氧含量就会更高，一般能达到30-50mg/l。

                               
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当然，还有一个问题就是超微纳米气泡发生器的水流量小，进水管也较细，可能10个进水管加一起才能比得上氧锥的一个进水管。



因此，这种方式的能耗很高，投资也大得多，更适合在面积不大的环境中使用。



大型的循环水系统，通常还是用更加高效的氧锥进行增氧。


来源：鱼讲堂

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