浅析工厂化养殖模式

作者| 梁超  叶章颖

编辑| 朋泽群


工厂化水产养殖并不是一个新概念。好像从农业设施化开始，我们就一直在想方设法提升水产养殖行业的技术和管理水平。然而我们似乎一直有一个这样的印象，水产养殖是农业，是粗旷的，技术水平相对落后的，是需要大量人工的；而工厂是精细化，高科技自动化的。所以非常多的工厂化改造项目就朝着规模化，多设备，自动化的方向转变，从池塘到大棚，从阳光房到车间，很多渔场常年在升级，然而并没有提升效益，从而慢慢对所谓的工厂化丧失了信心，觉得工厂化养殖不过是一个高大上的托辞。其实这还是我们对工厂化的理解过于表面化，没有了解其真正的意义。



工厂化不单单是设备的堆叠，或是技术的提升。工厂化的核心内容是可控。通过使用各种技术手段使产品可控，产量可控，环境可控，收益可控。因此，真正意义上工厂化水产养殖车间的改造可以不需要大量的设备，可以没有微滤机，可以没有自动控制，甚至可以不用循环系统。



工厂化是手段，而不是目的。企业效益才是目的。不顾效益的工厂化只是徒有其表。



那么可能很多人就要问了：应该怎么做才叫工厂化养殖呢？其实我们要做的很简单，从实际效益出发，解决我们在生产过程中遇到的实际问题。

我们来举几个例子：

是做大棚还是保温车间？我们之所以做保温车间，是希望可以全年养殖连续供应，而不是它看起来比较像工厂。而大棚和外塘相比，除了有一些的保温作用外，可以物理上隔绝相当多外界环境对养殖水体的影响。如果有一个地方四季气温合适，外界环境对养殖毫无影响，我会毫不犹豫的选择不建车间；但因为我找不到这种地方，所以我才要用各种设施来解决问题。
选择循环水系统也一样，使用循环水系统可以解决用水不够，调水成本过高以及生产与环境的相互影响等诸多问题。如果有一个地方有用不完的水，而且水质水温常年稳定合适，同时我不需要考虑排放，那我做循环水系统的意义是什么呢，当然选择不做。所以一样的，正因为我找不到这种地方，我们才要靠技术来解决。


循环水系统内部的工艺就更不用说了，没有人规定一定要用微滤机，一定要杀菌，一定要脱气增氧。正因为我们在养殖的过程中，解决不了颗粒物，细菌和氧气的问题，我们才要安装这些设备。安装这些设备的目的是使我的产品和产量可控，而不是车间看起来像那么回事。



所以在我理解，真正的工厂化车间是因地制宜，多种多样的。但是工厂化的核心要有，那就是生产运营的全部可控。



我们知道这些年新零售模式的崛起对供应商的要求越来越高。除了产品本身质量过硬，这些新的资本方希望你可以全年稳定供应某种食材，这样才方便他们营销推广。但是大部分养殖品种的生长周期相对很长，如果想每周，甚至每天都能稳定的供应商品，就必须对生产过程进行反推，采用分批轮养，在投苗期进行布局。每周出鱼就意味着投苗间隔也不能太久，同时可能需要每周进行分鱼转池。所以如果想做到这些，我们需要稳定的苗源和养殖车间供我全年无差别养殖。而水温可能是一个影响生长周期的重要因素，所以我们希望建造车间保温或是将水循环利用以降低调温的运营成本。但是这样算下来设备投资和电费可能会很高，那我们就要想想有没有其他可利用资源，比如附近的余热资源，水源等等。通过调查我们可能了解到，当地的供水和排水要求，我们每日只能替换厂区30%的养殖水体，那我们就需要考虑一套可以满足日换水量在30%以下的水处理技术了。在建厂后为了保证养殖品种的稳定，我们需要对水质和鱼的状态进行实时监测，能在发生问题的第一时间做出反应，同时希望所有的员工要在规定的生物安全规范下操作，避免人员携带细菌造成疾病的爆发，从而影响我们的产量。
这一路说下来，我们会发现在上面这段内容里，从未提及工厂化三个字，然而已经在不知不觉中用一种工厂化的思路来考虑渔场的建设了。但是这些所有的想法都基于我的目标是稳定持续的养殖产品生产，并且在可研阶段已经充分论证，我的收益是大于这些无论是设备还是管理支出的。如果我想的只是季节性养殖，或是对产量的稳定和持续性没有这样高的要求，我们大可以换一种思路，成本可能会大大降低，同样的，收益也会大打折扣。



虽然现在行业有很多政策的引导和扶持，但我还是希望并相信，无论是哪种技术或是模式的产生与淘汰，是每一个企业实际需求的选择。没有那些所谓的工厂化的标签，只有环境可持续，收益可持续的绿色行业。

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